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锅炉蒸汽除氧器从水中去除氧气的原理是基于两个关键的物理化学效应：随着温度的升高，气体在水中的溶解度降低，氧气被蒸汽扩散。
除气器的作用分为几个连续阶段：
给水加热蒸汽给水（通常添加碱性试剂，如氨，以稳定pH值）到达除氧器顶部，在那里它被喷洒成薄滴或薄膜。这增加了水与蒸汽的接触面积。热蒸汽被输送到设备的底部或中部，将水加热到接近除氧器工作压力下沸点的温度（通常在大气压下100–110°C或更高气压下）。
随着温度的升高，氧气和其他气体（如氮气）在水中的溶解度急剧下降。例如，在20°C下，在1升水中溶解约9 mg O₂，在100°C下溶解小于0.1 mg O₂。
浏览蒸汽氧气在加热过程中，溶解的气体以气泡的形式从水中排出。同时，蒸汽通过水滴层，在除氧器内的气相中产生高分Presión蒸汽和低分Presión氧气。根据亨利定律，溶解气体在液体中的浓度与其液体表面上的分压成正比。因此，从水中排出的氧气积极扩散到蒸汽环境中，并通过特殊的排气口（通风口）与蒸汽和其他非凝结气体一起从除氧器中排出。
脱氧水和冷凝分离脱氧水从脱氧器的底部收集，并输送到锅炉中。用于加热和排气的部分蒸汽在水中凝结，增加了水的体积和温度。
值得注意的是，除气效率取决于装置内的压力、水温、水与蒸汽的接触面积和接触时间。为了达到所需的标准（锅炉给水中的氧气浓度应不超过0.03 mg/l，根据标准），蒸汽除氧器通常辅之以化学脱气（添加诸如联氨或亚硫酸盐钠等还原剂），以消除残留的氧气。
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